一、焦化廢水特點及來源 

焦化廢水主要是煤工業(yè)和石油工業(yè)產(chǎn)生的，它是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中，產(chǎn)生的一種工業(yè)有機廢水。組成十分復雜，有硫化物、qing化物和氨氮等有毒有害物質(zhì)。由于比較難分解，所以如果一旦不達標就排放的話，會給人們的生活帶來很大的危害，也會給環(huán)境造成很大程度的污染。

二、焦化廢水處理技術

當前大多數(shù)焦化廠進行廢水的處理時使用的技術為傳統(tǒng)的生化處理技術，此技術的組成有泥漿沉淀池、除油池、暖氣池等設備。在處理焦化廢水時，都是將廢水先進行混合，之后放入蒸氨裝置中，將 NH3-N 脫掉，再進行之后的處理。在這種方式下，能夠?qū)U水中的苯、氰等有效去除，卻存在很大的不足，在焦化廢水的處理中，廢水中的有機污染物雖然經(jīng)過了有效去除，但無法達到排除的標準，仍然對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。

近年來，研究人員也找到了許多處理焦化廢水的有效方法，主要分為以下幾大類。

2.1 物理化學法

物理化學法即依照焦化廢水中各類污染物的特性，對廢水進行多級處理，由煉焦工藝產(chǎn)生的廢水，需要先進行一遍預處理，再用其他的辦法進行第二遍深度處理，專業(yè)人員對此工藝會比較熟悉，優(yōu)點是方便操作也容易控制。缺點是會造成油資源不好回收，很容易形成二次污染。

2.1.1 吸附法

近年來，使用吸附法對工業(yè)廢水的處理取得了很大貢獻，吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的溶劑，從而凈化廢水。由于吸附劑經(jīng)常采用的是粉煤灰、活性炭、樹脂等，因此它的成本較高，想要再生吸附劑也有一定的難度，所以不適于處理高濃度的廢水。

2.1.2 煙道氣處理法

此方法是分離廢水中的污染物，尤其是有機污染物和固化狀態(tài)的污染物，將廢水中的水分進行汽化，能夠?qū)崿F(xiàn)焦化廢水*的同時，使得脫硫能夠有效實現(xiàn)，滿足外排煙道氣的達標排放。

2.1.3 萃取法

利用焦化廢水中各組分在萃取劑中不同的溶解度，從而實現(xiàn)分離。此方法的使用主要針對提取、回收焦化廢水中的酚類化合物，一般情況下使用的萃取劑對酚的分配系數(shù)相對較低，損耗較大，同時會出現(xiàn)二次污染，而通過改進后，則克服了不良現(xiàn)象，提升了萃取的整體效益。

2.1.4 混凝沉淀法

混凝沉淀法顧名思義就是向廢水中添加混凝劑，然后水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和廢水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使帶點物質(zhì)發(fā)生凝集，進而沉淀。目前國內(nèi)焦化廠家一般采用的是聚合硫酸鐵，對除去有機物產(chǎn)生的效果并不是很理想。

2.2 生物處理法

2.2.1 曝氣法

此方法針對好氧微生物的處理，在焦化廢水的處理中使用較為廣泛。在大面積的曝氣池內(nèi)，能夠滿足活性污泥中微生物和污染物的接觸需求，使得污染物的不溶性轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄裕笪⑸飫t吸附在污染物上，被吸收進行代謝，生成的產(chǎn)物主要是二氧化碳，不會產(chǎn)生再次污染。

2.2.2 生物流化床技術

生物流化床處理技術是近年來對于含酚類廢水的處理用的比較多的一項技術，優(yōu)點是活性污泥法的高效性和生物膜的高耐受性等。生物流化床技術是以活性炭、砂、或者焦炭等顆粒狀的物質(zhì)為載體，在表面生長并附著生物膜，廢水是流動的，作為載體的顆粒也就處于流動的狀態(tài)。

2.3 化學處理法（焚燒、臭氧、氧氣催化氧化、光催化氧化、電化學）

2.3.1 催化濕式氧化技術

催化濕式氧化技術是指一般在高溫（150℃350℃）、高壓（5MPa-20MPa）操作條件下，通過催化劑的作用，用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化，然后轉(zhuǎn)換為N2 和CO2 無危害排放。這個方法的優(yōu)點是凈化效率高，適用范圍廣，二次污染相對來說低；缺點是使用的催化劑價格太貴，成本高，而且該技術的條件比較苛刻，一般不會用在工廠處理廢水的用途上。

2.3.2 臭氧法

此方式是量焦化廢水中的污染物通過高效氧化的方式轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害物質(zhì)，從而產(chǎn)生殺菌、除臭等效果。一般來說，臭氧在過量的情況下會被分解成為氧氣，同時不會產(chǎn)生二次污染。該方式的缺點為投資較高，且消耗大量電，操作過程較為嚴格，避免臭氧出現(xiàn)泄露，對周邊的生態(tài)環(huán)境造成污染。